Пайка полипропиленовых труб своими руками: правила, советы, ошибки

Свойства и разновидности труб

Полипропилен (ПП, ПП) — продукт полимеризации пропилена — твердое вещество белого цвета. Для придания ему цвета в материале используются специальные органические красители и пигменты. В промышленности используется полипропилен (гомополимер), имеющий изотактическую структуру, который отличается твердостью, морозостойкостью и жаропрочностью, повышенной прочностью и устойчивостью к агрессивным реагентам.

Трубы для водоснабжения изготовлены из первичного полипропилена PPR третьего типа. Материалы, способные:

• выдерживают высокое давление (10-25 атмосфер);
• быть надежным в эксплуатации более 50 лет;
• выдерживают температуру до + 95 ° (трубы горячего водоснабжения).

У полипропилена есть существенный недостаток — линейное расширение при нагревании. Вызвать провисание пластиковых трубопроводов ГВС. Для снижения риска деформации, повышения прочности эти изделия армируют армированием (стекловолокном, алюминиевой фольгой) — внешним или внутренним. Такая защита позволяет использовать полипропиленовые трубы не только в системах водоснабжения, но и в системах отопления.

Недостатком алюминиевой арматуры являются трудности, с которыми домашний мастер сталкивается в процессе монтажа — и внешний, и внутренний металлический пояс требуют разного подхода к сварке труб.

Марки труб

В настоящее время они производят различные виды продукции, каждая из которых в некоторой степени отличается по свойствам, характеристикам и, следовательно, назначению. Всего существует 4 марки, цифры указывают на максимальное давление (атмосферу), которое они могут выдержать.

1. ПН 10. Материал, имеющий самую дешевую стоимость. Объясняется это не слишком большими возможностями. Эти трубы приобретаются для холодного водоснабжения, в исключительных случаях — для монтажа трубопроводов по контурам систем «теплый пол», если максимальная температура не превышает 45°.
2. PN 16. Это самые популярные трубы для холодного водоснабжения высокого давления, а также для низкотемпературного отопления, так как максимально допустимая температура составляет 60°.
3. PN 20. Универсальный материал, который можно использовать для подачи холодной или горячей воды, а также в автономных системах отопления, где нет опасности гидравлического удара. Марка Gf-PPR PN 20 армирована стекловолокном. Температура охлаждающей жидкости не должна превышать 80°.
4. PN 25. Это самые прочные трубы, которые можно использовать для холодного или горячего водоснабжения в домах (квартирах) с любой системой отопления. Al-PPR PN 25 характеризуется внешним алюминиевым усилением, PERT-Al-PPR PN 25 — внутренним. Максимальная температура 90-95°.

Меньшая тепловая деформация (от трех до пяти раз) армированных моделей является причиной того, что их рекомендуют для прокладки труб горячего водоснабжения. Новейшие изделия из полипропилена (PN 25) чаще всего приобретаются для монтажа систем отопления, а также для подключения таких трубопроводов к металлическим.

Способы соединения полипропилена

Этот полимер термопластичен: он быстро размягчается при нагревании. Когда две части нагреваются одновременно и равномерно, молекулы вещества прижимаются друг к другу. Это называется полифузией. После остывания соединяемых материалов их технические характеристики совершенно не меняются, поэтому при качественной работе агрегат получается прочным, монолитным.

Такой способ соединения элементов трубопровода называется полифузионной сваркой. Также широко распространено определение «сварной шов». Оба слова означают один и тот же процесс, разницы между двумя понятиями нет. Обычно на практике используют два метода соединения деталей: стыковочный и прямой.

Муфтовая сварка

Этот метод наиболее популярен по простым причинам — он доступен, прост и всегда нужен. Для соединения двух элементов: отрезка трубы и стыка (тройник, вентиль, резьбовой фитинг и т.д.), Внутренний диаметр которого меньше внешнего диаметра трубы.

В этом случае металлические насадки (стык и оправка) устанавливаются на нагревательный прибор под трубой и элементом, необходимым для соединения. После достижения оптимального нагрева обе части снимаются с инструмента и сразу же соединяются.

Прямой (стыковой) метод

Этот метод предполагает простое стыковое соединение элементов одного диаметра. Они нагреваются, а затем быстро соединяются. На первый взгляд кажется, что такая операция достаточно элементарная, но это совсем не так. Эта технология чаще всего используется в промышленности.

Метод сложен, особенно в домашних условиях, так как необходимо поддерживать ровность соединения, которая является идеальной с точки зрения точности. Еще одна ахиллесова пята футбольного метода — ненадежность, поэтому популярность у домашних умельцев невысока.

Холодная пайка (сварка)

Этот метод нельзя назвать серьезным конкурентом горячих соединений. Клей наносится на полипропиленовые трубы, активный компонент которых — сильный растворитель. Когда он смягчит соединяемые участки, они вставляются друг в друга.

Огромный недостаток — отсутствие гарантии герметичности, прочности трубы. Еще один недостаток — долгая сушка «свариваемых» элементов: это занимает не менее суток. Поэтому большой армии сторонников этот метод не нашел. Его «легальная» ниша — трубы ПВХ.

Самый надежный (и необходимый) способ в домашних условиях — приварка рукавов. Именно о ней пойдет дальнейший рассказ.

Основные этапы работ

На следующем этапе вам нужно будет немного доработать зажим (выровнять края с помощью молотка), затем накрутить его на шпильку.

К другому концу шпильки автор прикрепляет заводскую насадку для сварки полипропиленовых труб. Закручиваем болтом.

Далее надеваем получившуюся деталь на сопло газовой горелки и надежно закрепляем металлическим хомутом.

Конечно, это изделие ручной работы далеко не безупречно. Во-первых, это довольно опасно, так как есть источник открытого огня.

Во-вторых, не предусмотрена его надежная фиксация, нет опоры. И это тоже может доставлять неудобства в рабочем процессе.

Но как вариант при отсутствии электричества в доме и острой необходимости ремонта его можно использовать. Очевидно, соблюдая все меры предосторожности.

Паяльные инструменты, материалы

Сварочный аппарат (паяльник) — незаменимый элемент. Основа бытовых отопительных приборов — массивный плоский элемент, предназначенный для установки форсунок (металлических заготовок — комплектов «стяжных оправок») различного диаметра, их количество — 2-3.

Есть два типа сварочных аппаратов для полипропиленовых труб: с цилиндрической поверхностью и с плоской поверхностью нагрева. Цена на последние устройства не слишком высока, но для разовой работы они вполне подходят. Устройства с цилиндрической поверхностью — это профессиональные инструменты, они используются для установки в труднодоступных местах.

Некоторые модели оснащены терморегуляторами для поддержания оптимальной температуры, это будет «платным бонусом» для любого мастера. Если нет смысла покупать устройство, его можно взять в аренду.

Помимо паяльного устройства мастеру потребуются:

• ножницы — труборезы для полипропилена;
• карандаш, рулетка, угольник;
• скошенная фаска — для снятия внутреннего армирования;
• скребок (он же бритва) — чтобы «избавиться» от его внешнего слоя;
• ветошь и обезжириватель: изопропиловый или этиловый спирт.

Болгарка или ножовка в этом случае — не лучший вариант, так как поверхность получится неровной. Скребки и триммеры бывают не только ручные, но и механизированные, рассчитанные на дрель. Последние модели подходят для больших объемов, но требуют некоторого опыта от мастера. Любая работа с высокотемпературным серьезным оборудованием требует использования толстых перчаток.

Проведение сварочных работ

Пайка полипропиленовых труб своими руками — занятие отнюдь не безобидное. В процессе нагрева и плавления этого пластика выделяются токсичные вещества, поэтому важно обеспечить отличную вентиляцию помещения. Или потренироваться.

Подготовка изделий

По схеме подключения, которую рекомендуется начертить заранее прямо в том месте, где будут располагаться трубы, подбирается труба и фитинги соответствующего диаметра. Небольшое отклонение диаметров в этом случае вполне допустимо.

1. Труборезом нарезают полипропиленовые трубы. Если армированные изделия свариваются, алюминиевый слой удаляется бритвой или инструментом для нанесения покрытий. Не стоит сразу создавать заготовки для всех разделов, ведь в процессе работы практически всегда необходимо корректировать длину некоторых элементов.
2. Обрабатывают те поверхности (внутренние, внешние) деталей, которые должны соприкасаться. Спиртовая салфетка также хорошо справляется с ролью обезжиривателя. В дальнейшем эти участки больше нельзя будет трогать руками. Этот этап не только позволит получить качественный шов, но и убережет насадки от стремительного появления нагара.
3. На обоих элементах карандашом обозначены границы стыков — длина свариваемой ленты. На тубе отметка еще нужна, на второй части, если угол к оси крайне важен.

Нагрев полипропилена

На сварочном аппарате устанавливается комплект насадок подходящего диаметра. Устройство подключается к сети, при необходимости устанавливается температура 260 °. Нет никаких отклонений по стоимости, отличается только время обработки разных марок. Все рекомендации можно заранее прочитать в паспорте устройства. Нагревается 10-15 минут. Сварка полипропиленовых труб своими руками и их подготовка также осуществляется в несколько этапов.

1. Труба и соединительный элемент вводятся одновременно: первая до надреза в втулку, вторая — в оправку.
2. После этого записывается время нагрева, которое различно для каждого диаметра. Любое передержание приведет к деформации продукта.
3. По истечении срока обе части, слегка повернувшись, снимают с ТЭНов, быстро вставляют друг в друга, моментально корректируют на прилипание (1-2 секунды), а затем доводят до отметки. На этом этапе больше нельзя вращать детали. В противном случае грозит неравномерное распределение пластика, на нем это чревато нарушением целостности шва.
4. Удерживайте соединение, пока оно не остынет, избегая малейшего смещения.
5. Системный тест начинается через 1-2 часа.

В таблице выше есть некоторые примечания:

• при сварке тонкостенных труб ПН 10 время нагрева сокращается вдвое, а ответная часть нагревается «по правилам», ориентируясь на стол;
• в холодном помещении (на улице), где температура ниже 5 °, время нагрева увеличивается вдвое.

В этом случае предварительная практика не помешает, убережет от брака и возможных потерь. Для обучения и полного теста можно взять самые дешевые изделия для проведения тестовой сварки.

Как паять трубы из полипропилена своими руками

Процесс сварки полипропиленовых изделий несложный, поэтому распространился на технологию монтажа труб холодного и горячего водоснабжения и систем отопления.

Однако есть некоторые тонкости, которые нужно знать и учитывать в работе.

Как правильно паять диффузионным методом – инструкция по шагам

Процесс сварки основан на оплавлении поверхности детали на определенную глубину. Если в этом состоянии две части соединяются и охлаждаются, материал возвращается в исходное состояние и принимает исходную структуру.

За это время расплав успевает перемешаться, создавая на глубине проплавления монолитный материал. В физике это называется диффузионной связью.

Выполнение стыка предполагает выполнение следующих технологических операций:

1. Отрежьте трубку до необходимой длины специальными ножницами.
2. Фаска 45 градусов на обоих концах.
3. Очистите и обезжирьте свариваемые поверхности снаружи детали и внутри фитинга.
4. Установите на паяльник жала нужного размера.
5. Включите паяльник и прогрейте сопрягаемые детали в течение времени, указанного в инструкции.
6. Снимите детали с паяльника и защелкните их в желаемом месте. Держать до полного остывания.

Особое внимание нужно уделить выдержке времени нагрева. Чтобы добиться хорошего соединения, под слоем расплавленного пластика должна оставаться прочная основа. Это позволит деталям прилегать коаксиально. Если детали будут перегреты и пластик размягчится на всю толщину, соединить их будет невозможно, они просто сминаются.

Поэтому производители инструментов рекомендуют временные интервалы для каждого измерения отдельно.

В следующей таблице показано время, необходимое для качественного прохождения каждого этапа сборки. Как видите, условия довольно суровые.

При сварке своими руками важно перед началом работ собрать несколько пробных стыков, чтобы почувствовать долговечность временных материалов.

также необходимо обратить внимание на точность установки в осевом направлении при стыковке деталей. На проверку и исправление останется всего несколько секунд.

При какой температуре сваривать полипропиленовые трубы, заданной в конструкции сварочного аппарата, важно соблюдать рекомендации по времени нагрева деталей. Этот показатель зависит от мощности инструмента, которая может отличаться в разных моделях.

Как паять муфтовым (раструбным) способом

Этот способ соединения используется для соединения изделий с целью удлинения прямых участков. Для этого используется штуцер с розеткой.
Устанавливается на конец трубы при помощи сварки, после чего приваривается вторая часть. Сварка ведется по описанной выше технологии.

Паять торцевым методом

это чаще называют пайкой. Принцип работы остался прежним: плавление материала, сжатие двух концов в специальном механизме и охлаждение. Этот метод соединения используется для изделий диаметром более 63 миллиметров.

Последний крючок по этой технологии можно успешно использовать в полевых условиях. Как равномерно сварить встык полипропиленовые трубы?

Для этого необходимо провести предварительную обработку торцов, гарантирующую абсолютную параллельность торцов примыкания.

Как правильно паять армированный полипропилен

Армирующий слой, усиление конструкции полипропиленовой трубы. Это создает определенное препятствие для зацепления отдельных деталей. Усиливающая вставка предотвращает растекание материала, в результате чего соединение становится ненадежным.

Единственный способ обеспечить надежное соединение — снять армирующий слой. Снятие внешнего и армирующего слоя производится специальным средством — дрожью.

После очистки верхнего слоя нужно аккуратно удалить заусенцы и очистить поверхность от грязи, после чего можно проводить сварку по указанной выше технологии.

Чтобы понять, при какой температуре сваривать армированный полипропилен, необходимо учитывать, что его структура ничем не отличается от обычных труб, а способы сварки такие же.

«Холодная сварка» в соединениях полипропилена

Двухкомпонентная эпоксидная смола с таким названием приобрела некоторую популярность благодаря своей эффективности. Привлекает удобство использования: достаточно просто размять комок состава и нанести на склеиваемые поверхности. Время застывания смеси — около 10 минут, полного схватывания — около часа.

Физические свойства клея делают невозможным его использование на трубах горячего водоснабжения или отопления. Подходит только для сантехнических установок.

Соединение полипропиленовых труб электрофитингами

Этот способ крепления широко используется в промышленности. В этом случае для выполнения стыков используется электрическая арматура. Нагревательный элемент устанавливается в корпус детали при ее изготовлении.

Система устанавливается без сварки, но каждый фитинг подключается к сети. Только в конце проводки подается напряжение.

Под действием тока ТЭНы расплавляют соединяемые детали до необходимого состояния, отключение происходит автоматически. После остывания деталей вся сеть или ее локальный участок готовы к работе.

Использование этого способа установки значительно увеличивает производительность труда и исключает личный фактор при проведении работ. Таким образом, качество соединений стабильно для всей водопроводной сети.

Данная технология позволяет производить качественный монтаж элементов трубопроводов в труднодоступных местах.

Как не допустить ошибок

Качество сварного шва может быть нарушено несоблюдением технологии. Чтобы не пришлось заменять отдельные участки или весь трубопровод, мы рекомендуем:

• не работать при низких температурах воздуха;
• не превышайте время нагрева;
• при снятии с насадок не перекручивайте соединительные детали;
• не прилагайте лишних усилий при присоединении;
• не используйте насадки с поврежденным покрытием;
• очистить и обезжирить поверхности;
• не сваривайте металлические трубы рядом с фитингами PPR, которые могут расплавиться при нагревании.

Плюсы и минусы

Материал имеет ряд преимуществ:

• Относительно легкий. Полипропиленовые трубы весят в 9 раз меньше металлических. Их легче транспортировать и устанавливать.
• Цена на шланг длиной 4 м от 30 до 110 руб.
• Установка не требует профессиональных навыков. Запасные части стоит потренироваться, но это не займет много времени.
• Надежное и герметичное соединение деталей трубопроводов и любых других конструкций. Обеспечивается сваркой. Стыки защищены от воды и протечек и по прочности не уступают самой трубе.
• Материал поддается обработке. Можно делать прямые и косые надрезы, разрезать их на кусочки шириной 1 см любой длины. Это полезно, когда трубы необходимо установить в труднодоступных местах.

• Материал соответствует требованиям ГОСТ. В производстве используются материалы, которые могут контактировать с питьевой водой.
• Технические характеристики соответствуют требованиям СНиП для монтажа труб в различных условиях эксплуатации. Подходит для внутренней и наружной (подземной) установки).
• Полипропилен не ржавеет. В составе нет материалов, подверженных коррозионным процессам.
• Изделия нельзя красить. У них уже есть белый или другой цвет и полуматовая поверхность. Краситель добавляется в сырье на первом этапе производства, поэтому пигмент прочно закрепляется. После 10 лет эксплуатации товар будет такого же цвета.

• У каждой задачи есть свое решение. Если нужна холодная вода — PN10, для кипятка — PN25.
• Вода бесшумно течет по трубам. Тишину придает толщина и плотность материала.
• Нет отложений от постоянного тока воды внутри трубки.
• Срок службы — до 50 лет.
• Используйте без отходов. Из остатков труб можно сделать полезные и красивые вещи для дома и быта.

Но минусы все же есть:

• Трубки подвержены удлинению при высоких температурах. Тоже усиленный.
• Изделие нельзя складывать. Чтобы изменить направление трубы (поворот на угол, вниз и дальше), нужно использовать фитинги.
• Для сварки требуются специальные инструменты.
• На поверхности труб могут остаться царапины из-за механических повреждений. Это не вредит целостности, но внешний вид пострадает.
• Армированные трубы требуют подготовки перед пайкой. Сразу можно сваривать только изделия из стекловолокна, при этом алюминий и фольгу необходимо удалять.

Как поступают с армированием?

Любой слой алюминия — на поверхности или в глубине полипропилена — автоматически сделает сварку невозможной. Если арматура находится на поверхности, труба не войдет ни в соединительный элемент, ни в нагревательную втулку. Этот слой накладывается на основной материал.

Наружная защита

Трубка вставляется в бритву, затем вращается, удаляя мешающий металлический слой. Обработка завершена, когда изделие ложится на дно инструмента. В этом случае предварительная разметка не требуется. Готовая и нагретая труба вставляется в соединительный элемент до упора: снаружи не должно оставаться ни миллиметра незащищенного материала.

Внутренняя защита

Даже скрытый в толщине алюминий нуждается в обрезке: металл, соприкасающийся с водой, вскоре начнет разъедать, а жидкость вызовет набухание пузырьков. В этом случае задача инструмента — закрыть переднюю грань расплавленным полипропиленом. Передний резак отрезает 1,5-2 мм пленки по краю трубы, так что при соединении деталей это место заняло разрез.

Трубы, защищенные стекловолокном, не нуждаются в дальнейшей обработке перед сваркой.

«Полевые» испытания системы

После завершения установки системы и подключения всей сантехники начинается самая важная операция: проверка сантехники. Строительные нормы требуют, чтобы давление в 1,5 раза превышало максимальное рабочее давление.

В бытовых условиях систему просто продувают напором воды. После выключения питания тщательно проверяются все соединения. Рекомендуется проводить такую ​​проверку на герметичность в течение 15-30 минут, не меньше.

Влияние ошибок на качество сварки

Специалисты отмечают, что самые распространенные ошибки — это пренебрежение требованиями к подготовке труб и соблюдением норм времени. Обезжиривание часто пропускают, не обращая внимания на состояние кромок, чистоту и сухость. Подобные ошибки приводят к нарушению прочности связи.

Перегрев стенок полипропиленовых труб приводит к сужению внутреннего диаметра узлового шва. Это также происходит при чрезмерном сжатии. Очистить воздуховод, как правило, невозможно. И такая неисправность, наряду с растяжениями, является причиной разрыва или закупорки канала.

В редких случаях преждевременный выход из строя собранной линии оправдывается несходными для производителя материалами. Это происходит и после профессионального редактирования. Причина в том, что каждый производитель работает по своей технологии, использует свой рецепт. В результате трубы могут иметь разную скорость нагрева, фиксации и охлаждения. Поэтому стоит использовать заготовки с фурнитурой от одного производителя.

Характерные ошибки

В первую очередь это касается некачественных деталей. Любой неисправный товар необходимо заменить в обязательном порядке. Варить такие элементы — значит получать некачественный состав.

Распространенные ошибки, допускаемые при выравнивании труб, включают следующие моменты:

1. Комплектующие разных производителей. У каждой компании свой подход к этим элементам. Компании устанавливают свои собственные стандарты и разрабатывают свои собственные стандарты. Для работы с такими трубами нужно использовать фитинги одного производителя. Кроме того, в деталях могут быть большие различия в их химическом составе. Все вышеперечисленное отрицательно сказывается на процессе сварки.
2. Детали были перегреты. Этот недостаток сразу бросается в глаза. Труба размягчается, после установки в стык начинает деформироваться.
3. Слабый нагрев сварочного аппарата. При низких температурах получить качественное соединение невозможно. Сначала все будет хорошо, но очень быстро в трубопроводе будет течь. Чтобы этого не произошло, нужно подождать 5-10 минут, чтобы утюг хорошо нагрелся. Во время работы отключать прибор от электричества не нужно.
4. Повторное использование фурнитуры. Если соединение детали неплотное, ее необходимо заменить. Категорически запрещается использовать уже установленные в трубопроводе элементы.
5. Цилиндрический продукт вставлен не до конца. В результате сборка деталей выполняется на меньшей глубине. Фитинг опирается на заусенец, но не доходит до упора, поэтому соединение некачественное.
6. Труба была разрезана с нарушением перпендикулярности оси торцевой поверхности. Следовательно, торец цилиндрического изделия плохо прилегает к внутреннему упору фитинга, что вызывает ослабление соединения.

Процесс сваривания

Перед началом работы нужно надеть насадки паяльника, соответствующие размеру труб, затем включить и отрегулировать. Здесь нужно знать, при какой температуре сваривать полипропиленовые трубы. Большинство производителей указывают рабочую температуру 260-270 ºС, повышать ее не стоит, иначе перегрева не избежать. Перегрев также чреват некачественным и негерметичным соединением, где быстро образуется течь.

Следует понимать, что время нагрева, диаметр изделия и температура пайки связаны. В таблице указываем время сварки при стандартной температуре 260 ° C.

Примечание. Продолжительность сварки — это время до полного затвердевания пластика, когда соединение набирает максимальную прочность.

После того, как утюг установлен, приступайте к сварке, следуя инструкциям по сварке полипропиленовых труб:

1. Взяв в одну руку трубу, а в другую — фитинг, надеваем их на сопло паяльника, нагреваемое одновременно с двух сторон, не поворачиваясь вокруг своей оси.
2. Соблюдаем отведенное время.
3. Осторожно снимите обе соединяемые детали с тефлонового сопла, снова не поворачивая.
4. Аккуратно вставляем трубу в фитинг до отметки, не перекручивая, и фиксируем на время, указанное в таблице, на этом стык готов.

правильно использовать паяльник на столе удобнее, поэтому рекомендуется сначала припаять несколько тренировочных стыков. После этого все возможные узлы с короткими секциями можно собрать в удобном месте. Следим за прокладкой трассы с подключением тройников на месте, здесь уже будет сложнее. Нагретый утюг для пайки нужно будет положить на уложенную с одной стороны трубу, а с другой натянуть тройник, удерживая устройство в подвешенном состоянии. Затем паяльник снимается с обеих сторон и они защелкиваются.

При прокладке магистральных трубопроводов соблюдайте последовательность монтажа секций и элементов. Начинайте сборку системы от источника тепла и идите до конца, а для соединения двух полипропиленовых труб старайтесь использовать только тройники, от которых будут идти отводы к батареям. Используйте для этой цели муфты, если иначе невозможно. Избегайте стыков в труднодоступных местах, иначе для их выполнения придется работать с двумя сварщиками одновременно, чтобы одновременно нагревать соединяемые детали.

Совет. Многие производители полипропиленовых систем разрабатывают собственные инструкции по установке для своей продукции. Оттуда вы сможете почерпнуть много полезной информации, воспользуйтесь этим.

Сварка (пайка) полипропиленовых труб

Для сварки труб диаметром до 63 мм предпочтительным типом соединения является раструбная сварка. В этом случае соединение двух труб осуществляется с помощью третьей детали — муфты, а создание резьбовых узлов и других узлов муфты — с помощью фитингов с муфтой.

Для сварки труб диаметром более 63 мм рекомендуется стыковая сварка, поскольку она не требует дополнительных деталей и является наиболее надежной. При наличии фитингов соответствующего диаметра допускается сварка муфт. Тип разъемного соединения, рекомендованный для диаметров более 63, — это фланцевое соединение. Это более сложный вариант соединения полипропиленовых труб, требующий профессионального оборудования и навыков, поэтому в данной статье этот вариант не рассматривается.