Особенности
Некоторые автолюбители проводят много времени в гараже, ремонтируя или обновляя свой автомобиль. Гаражная печь — изделие неординарное, так как несколько отличается от классической как по внешнему виду, так и по функциональным характеристикам. Но помимо этого продукт имеет множество преимуществ, главные из которых — это эффективность и финансовая сторона проблемы.
Отопление гаража важно не только с точки зрения обогрева воздуха, но и необходимо для поддержания подходящей атмосферы в помещении.
Дело в том, что в гараже часто наблюдается влажность, которая может привести к появлению плесени и грибка, и даже отопление избавляет от таких проблем.
А минимальные затраты на материалы для производства и топливо позволят существенно сэкономить и не нанести ощутимого удара по бюджету.
Подготовка к работе
Сразу нужно определиться с размерами будущей духовки. Как правило, для небольших гаражей на одну машину подходит размер 60х60 сантиметров. В этом случае ширина стены составит два кирпича. Выбирая место, нужно следить, чтобы печь не мешала приходу и работе со станком. Чаще всего духовку ставят у задней стенки.
Далее необходимо подготовить чертеж будущего проекта, на основании которого можно рассчитать материал для печи в гараже. Для сборки вам понадобятся следующие инструменты:
- Металлическая рулетка.
- Строительный уровень.
- Мастер ок.
- Отвес.
- Квадрат.
- Молоток для духовки.
- Возможность перемешивания раствора.
Также вам потребуются следующие материалы:
- Проволока.
- Расколотый камень.
- Глина.
- Огнеупорный кирпич.
- Керамический кирпич.
- Цемент.
- Материал обложки.
- Песок.
Для сборки вам понадобится больше элементов, таких как:
- Стальные трубы для дымохода.
- Дымоходные клапаны.
- Двери топки и зольника.
Для сбора фундамента выполняются следующие действия:
- Выкапывается яма глубиной не более 70 сантиметров.
- он засыпан песком, а затем гравием.
- Один раствор состоит из ведра с цементом и водой, а также трех ведер с песком. И выливается на щебень.
- Его разравнивают, после чего бетон должен затвердеть не менее суток.
- Уложить 2–3 слоя рубероида.
Готовится раствор для кладки печи. Это требует:
- Замочите глину минимум на три дня.
- Перемешать и очистить от комков.
Правильная консистенция глины проверяется таким способом:
- Из глины сушат пятисантиметровый шар.
- Если при сушке мяч не сломался, его необходимо бросить на бетонный пол с высоты одного метра.
- Если мяч сохранил твердость, раствор годен к использованию.
Оптимальная конструкция буржуйки
- Сливной кран сечением не менее 10 см;
- Вес 25-40 кг;
- Размеры в пределах 70х50х35 см (плюс-минус 10 см на каждое значение);
- Камера внутреннего сгорания объемом 10-12 литров.
Печи имеют форму ящика и цилиндра. Последнюю можно легко перекатывать с места на место, слегка приподняв и повернув одну сторону конструкции.
Преимущество прямоугольной пузатой печи — удобство ее крепления для подъема и переноски вместе.
Пошаговая инструкция по изготовлению печи
Шаг 1: В нашем примере используется простая 250-литровая бочка с толстыми стенками, идеально подходящая для изготовления духовки. Отрежьте верхнюю часть ствола, но не выбрасывайте.
Шаг 2. Сделайте сверху какую-нибудь начинку для блинов для снабжения кислородом. Адаптируйте его под размер ствола — соответственно при установке между ним и стенками должно быть 2 мм по всей окружности. Припаиваем горлышко крышки. В центре проделайте отверстие для установки трубы, по которой будет подаваться воздух. Также припаиваем 4 канала, как на фото ниже.
Шаг 3. Слегка отступив от верхнего края, просверлите еще одно отверстие в стенке ствола — для крепления дымохода. В нашем примере дымоходом будет служить труба диаметром 140 мм.
Шаг 4. Начинаем делать обложку. Сделайте его из листового металла толщиной 4 мм и приварите снизу уплотнительное кольцо, соответствующее диаметру ствола. В центре крышки проделайте отверстие для трубки, приваренной к блинчику».
Шаг 5. Сделайте простые ножки на дне бочки, чтобы конструкция оставалась устойчивой. Ножки должны быть металлическими, как и все остальные элементы.
Шаг 6. Поместите печь в нужное место и приступайте к созданию камина. В нашем примере это сборный тип. Первым делом сделайте хомут, с помощью которого дымоход будет крепиться к корпусу.
Шаг 7. Сделайте в дымоходе направляющие, благодаря которым он будет легко фиксироваться на корпусе.
Шаг 8. Подвешиваем ствол к трубе, в обязательном порядке прокладывая все стыки асбестовой салфеткой. Надеть на ткань зажим, затянуть.
Шаг 9. Все, конструкция собрана, можно проверить ее работоспособность. Загрузите внутрь опилки или дерево.
Шаг 10. Залейте отработанное масло в топливо, затем установите крышку. Что до «блина», то пока не употребляйте. После того, как топливо загорелось, снимаем пробку и ставим «блин». На полный прогрев такой конструкции уходит минут 10, в дальнейшем дрова будут гореть долго. Хотя продолжительность горения во многом зависит от качества топлива.
Вариант #2 — самодельная буржуйка
проще сделать печь для металлического гаража своими руками, то есть сделать обычную пузатую печь. Для этого используют листовой металл, металлическую трубу или бочку. Кубический агрегат проще сделать из листового металла, и, конечно же, из трубы или бочки получится цилиндрическая печь. В любом случае толщина металла должна быть не менее 5 мм. Металлическая труба, подходящая для изготовления пузатой печи, должна быть достаточно большой, не менее 300 мм в диаметре.
Чтобы сделать пузатую печь для гаража своими руками, вам понадобится листовой металл или металлическая емкость подходящего размера, а также уголок, трубы и другие материалы
выход дымохода лучше устраивать сверху, но иногда удобнее это делать с задней стены. В последнем случае нужно следить, чтобы уклон дымохода был не менее 30 градусов. Для эффективного отвода выхлопных газов предпочтительно использовать металлическую трубу диаметром 120 мм и более. На первых метрах дымоход должен быть достаточно толстым — 2-3 мм. Самый тонкий материал быстро сгорит при постоянном нагреве.
Место для золоудаления следует устраивать непосредственно под топкой. Для этого используется горизонтальная рифленая металлическая пластина. Размеры прорезей зависят от размера печки и вида топлива. Для небольшой печи, которая работает на угле и мелком дровах, размер щелей должен составлять 10-12 мм, а для большой дровяной печи — не менее 40 мм.
Под перегородкой устанавливается съемный ящик, который периодически очищается по мере скопления золы. Для коробки используется стальной лист толщиной 3 мм. Для повышения КПД пузатой печи перпендикулярно ее сторонам приваривают металлические пластины толщиной 5 мм. Таким образом, увеличивается площадь контакта воздуха с отопительным агрегатом, и помещение нагревается быстрее.
При резке листового металла следует учитывать толщину самого материала, а также толщину шлифовального диска. Интересный вариант изготовления пузатой печи из газовых баллонов представлен на видео:
Буржуйка на дровах
Старая добрая твердотопливная печь — это классика, которая никогда не потеряет актуальности. Предлагаем подробную инструкцию по изготовлению такой самодельной гаражной печи.
Первое, что вам понадобится, это труба. Он станет основой будущей духовки.
В использованном фрагменте просверлите отверстие под решетку — без него прогреть нижние слои дров будет проблематично.
Ящик для золы нарисуйте точно по вырезанному отверстию.
Переверните деталь и просверлите отверстия для дымохода.
Для увеличения теплоотдачи при варке рекомендуется использовать в дымоходе горизонтальные дефлекторы.
Теплообменник может быть выполнен из тонких трубок.
Печка будет стоять на ножках — их несложно сделать из любого подручного материала. На фото, например, используется усиление бампера.
Собираем конструкцию и визуализируем правильный дымоход.
Добавим в интерьер огнеупорный кирпич — так буржуйка будет работать намного продуктивнее!
Предлагаем вам готовые чертежи, чтобы ускорить процесс — с их помощью вы сможете быстро, а главное правильно собрать дровяную печь для своего гаража и остаться довольным.
Капельница на отработке
Принцип работы этой более безопасной и эффективной печи заключается в подаче дозированного масла в зону горения, расположенную над специальной емкостью. Стакан устанавливается внутри трубы с приварным днищем, а стальная топливная труба подводится сверху или сбоку. Попадая в нагретую чашу, жидкое топливо тут же испаряется и сгорает, выделяя тепло и пиролизный газ. Последний сжигается путем подачи вторичного воздуха через вертикальную трубку с отверстиями или прорезями (дожигатель), расположенную над чашей.
Большинство ценителей отопления на отработанном масле предпочитают подавать воздух для принудительного горения с помощью вентилятора. Но если у вас дымоход с хорошей тягой, в этом нет необходимости, хотя в этом случае настройка процесса горения может быть затруднена. Дозирование производится с помощью простого клапана, установленного в разрыв подачи топлива снаружи печки, как показано на фото:
Примечание. Подача топлива может быть организована самотеком, закрепив маслобак выше на стене, или с помощью специального насоса.
трубку форсажа правильнее вставлять в духовку сбоку, через стенку. Маслопровод протекает внутри камеры дожигания и достигает чаши, за счет чего отжим попутно нагревается. Поскольку пламя сосредоточено в одной точке — перед форсажными отверстиями, пузатый корпус печи раскаливается докрасна. Поэтому многие домашние мастера предпочитают делать бойлер из капельницы, заключив его корпус в водяную рубашку.