Печь на отработанном масле своими руками — чертежи, схема и видео инструкция

Особенности отопительных конструкций на «отработке»

Устройства, описанные в этой статье, обычно называют чудо-печами, потому что в них используются отработанные масла (моторные, трансмиссионные), которые стоят очень недорого. Благодаря этому эксплуатация таких печей экономична. Еще одна интересующая нас чудо-печь не будет работать на бензине, солярке, керосине и других легковоспламеняющихся смесях.

Устройства на «тесте» обогревают помещения, напрямую нагревая в них воздух. Конструктивно этот агрегат состоит из двух отсеков сгорания. В отсеке 1 сжигается отработанное масло, в результате чего образуются легковоспламеняющиеся пары. Затем пары попадают в отсек n. 2, где они смешиваются с воздухом и, имея достаточно высокую температуру, быстро выгорают, из-за чего выделяются большие объемы тепловой энергии.

Примечание! Описанная выше конструкция будет правильно работать только в том случае, если воздух постоянно подается в оба отсека агрегата. Кроме того, в отсеке № 1 должен быть оборудован специальной заслонкой, предназначенной для регулирования количества воздуха, поступающего в камеру.

В большинстве случаев оба отсека будут соединены друг с другом трубкой. Важно, чтобы в последних просверливались отверстия диаметром около 10 миллиметров: через них воздух будет поступать в отсек № 2 для смешивания с горючими парами.

Ниже перечислены основные преимущества «майнинговых» агрегатов».

1. Они вполне безопасны, так как в этом случае сжигают пары масла, а не само отработанное масло.
2. сделать такую ​​печь своими руками вполне реально, применив для этого недорогие и удобные материалы.
3. Наконец, такие устройства просты в установке и использовании, что не может не радовать.

Но есть и минусы, о которых должен знать каждый, кто намеревается сделать чудо-печь самостоятельно.

1. Отработанное масло следует хранить в очень жарком помещении. При минусовых температурах он просто замерзнет и потеряет все свои свойства.
2. Кроме того, это масло нужно специально фильтровать. Запрещено использование простых «рабочих» загрязненных автосервисами. Очистить загрязненное масло в домашних условиях практически невозможно.

На заметку! Даже с помощью таких агрегатов отапливать жилые комнаты не получится. Да, для гаража это идеальный вариант, но для помещения, где всегда люди, он не подходит.

Требования к установке и эксплуатации печи на масле

необходимо, чтобы печь располагалась в пустом помещении, возле которого не должно быть горючих поверхностей. Особое внимание уделяется самодельным устройствам. Их нельзя ставить на полку или другую опору, которая может воспламениться.

Самодельную печь для вытяжки следует ставить на ровное основание, которое может быть бетонным или кирпичным. Расстояние между прибором и стеной должно быть не менее 1 м. Для создания хорошей тяги дымоход должен быть длиннее 4 м. Необходимо предусмотреть внешнюю изоляцию для предотвращения образования кислотного конденсата.

В отработанном масле не должно быть растворителей или других легковоспламеняющихся элементов, поэтому его следует хранить вдали от печи. Также недопустимо попадание влаги в емкость с маслом. Это вызовет пожар в духовке. В экстренной ситуации необходимо использовать огнетушитель для тушения пожара.

В помещении, где расположена печь, должна быть организована хорошая естественная приточная и вытяжная вентиляция.

Принцип работы печки с капельной подачей топлива аналогичен механизму работы дизелей

Перед началом работы в емкость наливают масло в количестве, равном половине объема емкости, что обеспечит необходимое пространство для образования паров. Необходимо подождать некоторое время, чтобы пары обогатились кислородом. Затем топливо поджигают с помощью длинных спичек. Как только начинается процесс воспламенения паров, заслонка полузакрывается.

Для повышения эффективности мини-печи при отжиме над ее верхней камерой можно установить герметичный резервуар с жидкостью. Для подачи и отвода воды подключаются штуцеры, которые располагаются на разных уровнях. Еще один вариант повышения производительности — необходимая конвекция воздуха, которая выполняется с помощью вентилятора, расположенного рядом с верхней камерой. Забирая горячий воздух из плиты, он способствует его охлаждению, что положительно сказывается на сроке службы прибора.

Изготовление печи из стальных листов – советы домашним мастерам

Агрегаты из листовой стали очень популярны у владельцев гаражей и мастерских. Такой духовой шкаф не только обогреет комнату, но и можно использовать для приготовления еды! Характерно, что габариты конструкции достаточно компактны.

Алгоритм изготовления печи из стальных листов следующий.

Шаг 1. Для начала нужно подобрать подходящую конструкцию печи для «отработки».

Шаг 2. Далее делаем дно топки и дно корпуса, используя для этого листы толщиной 6 мм. Для изготовления самого резервуара используйте сталь толщиной 4 мм. Все эти заготовки достаточно легко сделать, если вооружиться болгаркой.

Шаг 3. Возьмите лист толщиной 4 миллиметра, вырежьте из него полосу шириной 11,5 сантиметра, сложите в кольцо диаметром примерно 34 сантиметра (для этого удобно использовать листовую складку машина), затем припаяйте к нему полоску. В результате у вас останется израсходованный шланг топливного бака.

Шаг 4. Из того же листа вырежьте круг диаметром 34 см, который будет крышкой для бака, сделанного на предыдущем шаге. Припаяйте железные уголки к крышке со всех 4 сторон.

Шаг 5. Теперь возьмите лист толщиной 6 мм, отрежьте полоску шириной 6 см и затем — второй круг. Диаметр этого круга, как и кольца, должен немного превышать 35 сантиметров.

Шаг 6. Вырежьте в центре круга отверстие диаметром 10 см для дымохода, а рядом — еще одно отверстие диаметром 5,5 см. Топливо будет подаваться через второе отверстие. Наконец, сварите кольцо и круг вместе, чтобы сформировать резервуар для заливки отработанного масла.

После этого можно приступать к изготовлению дна емкости. Возьмите лист толщиной 6 миллиметров, вырежьте круг и, отступив от края на 2 сантиметра, проделайте отверстие (кружок) для трубы дымохода. Чтобы сделать саму трубу, отрежьте кусок трубы длиной 13 см и сечением 10 см. Следующий этап — создание перегородки, для которой будет использована та же сталь толщиной 6 мм. Вырежьте из него прямоугольник размером 7х33 сантиметра и поместите готовую перегородку в круг диаметром 35 сантиметров и плотно приварите. Теперь можно установить сам патрубок.

Продолжаем делать печь на отработанном масле своими руками. Возьмите первую трубку, проделайте в нижней части 48 отверстий по 0,9 сантиметра (по восемь на круг, всего кругов шесть и расстояние между ними шесть сантиметров). Теперь этот шланг после обработки можно установить в крышку топливного бака. Важно, чтобы трубка на конце была абсолютно ровной. Если вы заметили какие-либо отклонения, обработайте трубу напильником или болгаркой.

На заметку! Не нужно сваривать крышку и трубу вместе! Но необходимо, чтобы вторые входили в первую как можно плавнее.
Последующие действия не сложны.

1. Две части емкости соединены и также не нуждаются в сварке. Уплотнительные кольца используются для обеспечения плотного соединения.
2. К трубе, на которой выполнено 48 отверстий, необходимо приварить емкость для заправки топливом, а с другой стороны — пару деталей, соединенных кольцами.
3. Затем на отверстие для подачи масла ставится глазок (специальная круглая пластина), который легко открывается и закрывается.

В конце концов, необходимо установить дымоход. Его длина должна быть не менее 4 метров. Важно, чтобы он располагался снаружи вертикально (отклонений быть не должно — используйте строительный уровень). Но в самом помещении допускается небольшой наклон камина.

Способы эксплуатации

Само масло не горит. Чтобы вызвать реакцию, вам нужно бросить в нее легковоспламеняющееся «семечко». Около стакана бензина, спирта или растворителя наливают отработанное масло в топливный отсек. Используя фитиль на длинной основе, поджигают семя. Когда «семя» горит, выделяется определенное количество тепла, которое нужно для кипячения масла.

При кипении масло испаряется. Пары горячего масла попадают в камеру дожигания, создавая устойчивый столб огня в трубе. Через 5-10 минут после нагрева духовка переходит в стабильный режим работы. С помощью амортизатора можно определить интенсивность нагрева и мощность нагрева в целом.

Как сварить простую печь

Нет смысла объяснять, как сделать стандартную и наиболее распространенную конструкцию, показанную ниже на сборочном чертеже. Во-первых, схема очень понятная, а во-вторых, недостатка в информации такого типа нет.

Перейдем к более сложному варианту каменки с изогнутой на 90 ° форсажной камерой (угол поворота можно увеличить, но не резче). Цель мероприятия проста — организовать отвод тепла от горячих дымовых газов, а не сразу выбрасывать их на улицу. Второе отличие — выдвижной ящик с маслом вместо традиционной закрытой емкости, которую неудобно чистить. Конструкция духового шкафа с размерами представлена ​​на чертеже.

Совет. Размер труб топки и корпуса подбирайте по объему отапливаемого помещения. Для обычного гаража 6 х 3 м подойдет профильная труба 80 х 80 х 4 мм, для топливного ящика возьмите размеры 60 х 60 х 4 мм. Подойдет и круглый прокат, но с ним труднее работать.

Подробная инструкция по сборке печи для озоления выглядит так:

1. Вырезаем заготовки для корпуса, ящика и форсажной камеры. Для последнего трубу нужно разрезать под углом 45°.
2. В профиле меньшего сечения вырежьте стенку болгаркой и приварите дюбеля по бокам, чтобы получилась открытая емкость. Прикрепите к передней части ручку, которая выступает из боковых сторон коробки.
3. Сварите конструкцию, как показано на рисунке, просверлите отверстие для воздуха над топливной камерой и проткните изогнутую трубку. Обогреватель готов.

Здесь для лучшей теплопередачи основные ребра конвекции закреплены стальной полосой толщиной 40 мм

Несколько слов о том, как выбрать количество и диаметр форсажных отверстий. В нашем примере его сечение 80 х 80 = 6400 мм², для расчета необходимо взять половину — 3200 мм². При использовании сверла 8 мм площадь каждого отверстия составляет 50 мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 штуки, которые нужно просверлить в процессе сборки, при установке их количество увеличится.

Важный момент. Перед запуском генератора убедитесь, что общая высота дымохода (рассчитанная от масляной камеры до срезанной трубы снаружи) составляет не менее 5 м, в противном случае увеличьте ее до необходимой отметки.

Один из самых простых способов отвода тепла — это подключить печь к горизонтальной трубе длиной 3-4 м, идущей под уклоном вдоль стены комнаты. Убедитесь, что над ним и обогревателем нет деревянных полок или топливных баков. Стены возле печи лучше защитить металлическими листами.

Теперь осталось провести розжиг, нагрев и настройку духовки. Ваша задача — добиться минимального выброса черного дыма на улице, указывающего на недостаток воздуха для горения. Необходимо просверлить 3-5 дополнительных отверстий в форсажной камере и еще раз проверить работу агрегата, пока выпуск не станет максимально прозрачным.

Характер и тонкости работы

Перед тем как сделать капельницу своими руками, важно понять принцип работы капельной системы и произвести несколько расчетов. Печь на масле — это сложная отопительная система, работающая на тяжелом, слабо подгорающем и грязном топливе определенного состава. Чтобы достичь полного сгорания смеси, некоторые тяжелые компоненты необходимо осторожно разделить на более легкие. То есть необходимо окислить все присадки, не подверженные воздействию кислорода.

Порядок такого подразделения можно назвать:

1. Пиролизом.
2. Деление плазмы.

Для расщепления необходимо использовать теплоту сгорания одной и той же топливной смеси, что делает процесс самодостаточным и саморегулирующимся. Однако перед этим масло испаряется и пары нагреваются до температуры 300-400 ° С. В результате произойдет усиленный пиролиз, при котором буквально сгорают все сложные частицы. В домашних условиях это достигается двумя способами.

Первый принцип

Первый метод плазменного расщепления предполагает банальное сжигание масла в специальной емкости. При нагревании до определенной температуры топливо переходит в газообразное состояние и начинает испаряться. Затем проходит по простой вертикальной трубе (допускаются трубы с изгибами).

Эту духовку очень легко транспортировать

Подача воздуха в емкость с горящим маслом осуществляется через паз со специальной дроссельной заслонкой. Его задача — регулировать интенсивность горения без изменения степени горения. Для этого необходимо постоянно перемешивать газо-воздушную смесь.

На этапе этой обработки в камеру сгорания периодически вводится свободный поток воздуха. Для этого в баке просверливаются специальные отверстия и используется неполный колокол или дефлектор в качестве расширения над камерой сгорания.

Следуя чертежу, вы легко сможете сделать духовку своими руками

Чертежи печи для отработанного масла своими руками создаются за считанные минуты. Главное понимать основные особенности принципа и следовать пошаговой инструкции.

Недостатки технологии

Любая печь, работающая по описанному принципу, имеет множество недостатков.

Среди них следует выделить следующие моменты:

1. Установка работает с открытым пламенем, а место, к которому можно прикасаться при небрежном обращении, является горячим. Это означает, что размещать подобные системы отопления в домах и жилых домах категорически запрещено. А при установке конструкции в гаражах или других жилых постройках велик риск возгорания. Чтобы избежать непредвиденных последствий, необходимо также построить отвод и отвод тепла.
2. увеличивать габариты самодельной печи для получения тепловой мощности более 15 кВт бесполезно. Вместо требуемой производительности вам придется иметь дело с сильной сажей и парами.
3. Выключить плиту при превышении допустимой степени горения непросто. Для этого нужно использовать углекислотный огнетушитель, а не порошковый. Дело в том, что при соприкосновении с раскаленным металлом пыль начнет взрываться.
4. Еще один недостаток технологии — значительные трудности с отводом тепла для отопления или горячего водоснабжения. Из-за чрезмерного охлаждения внешних деталей существенно меняется внутренний температурный режим, что ухудшает показатели эффективности, а также приводит к отложению сажи. К сожалению, получить от такой системы высокий тепловой потенциал невозможно.
5. Наполнение бака слишком большим количеством воды может привести к мгновенному закипанию и взрыву плиты.

Инструкция по изготовлению печи на отработке с чертежом

Потребуются:

• стальной лист 4 мм и 6 мм (размеры листов зависят от габаритов выбранной печи, уточняем на чертеже), стальная труба диаметром 100 мм и длиной 400 мм;
• болгарка с диском для резки металла;
• сварочный аппарат;
• сверла по металлу и дрель;
• папка или другое приспособление, позволяющее складывать лист в цилиндр;
• шпильки или болты с резьбой не менее M12, соответствующие гайки и шайбы.

Последовательность действий:

1. Вырежьте детали. Вырезаем элементы по размерам, указанным на чертеже. Для колец используются полосы, ширина которых равна высоте кольца, длина — окружности с запасом на сварку. Например, для кольца диаметром 352 мм и высотой 60 мм понадобится полоса 60х1105 мм. Запас сварного шва — 1… 1,5 см, возможна стыковая сварка.
2. В готовых деталях прорезаются отверстия соответствующего размера и формы. Учитываем допуски деталей: размер отверстия лучше проверять «на месте». Отверстия в трубе сверлятся в соответствии с планируемой интенсивностью горения и условиями сопротивления: чем больше отверстий, тем сильнее тяга, но тем менее прочна труба. Обычно отверстия сверлятся с шагом 7… 10 см.
3. Сначала собираем два блока: топливную камеру и форсажную камеру, затем прикрепляем их к патрубку. При этом, чтобы сохранить возможность разборки, сварку не применяем, а только плотно вставляем детали друг в друга! Вы можете отшлифовать или подрезать края по размеру.
4. В последнюю очередь привариваются и фиксируются ножки на месте клапана и крышки — опять же на болтовых соединениях, чтобы был доступ к емкостям для очистки. Также рекомендуется приварить проставки между топливным баком и форсажной камерой. Для распорок можно использовать арматуру или любой подходящий стержень.
5. Дымоход устанавливается и крепится к конструкции с помощью болтовых или шпилечных соединений.

Ниже представлена ​​еще одна версия схемы духового шкафа и чертежи для самостоятельного тестирования. Здесь тоже используются цилиндрические отсеки, но оси цилиндров повернуты параллельно земле.

Правила розжига и остановки печи – о чем нужно знать?

Включить такую ​​плиту несложно. Сначала в поддон наливается немного масла (для покрытия дна), затем берется кусок поролона, аккуратно смоченный растворителем или бензином и помещается в поддон так, чтобы нижняя часть была погружена в топливо.

Поролон поджигается. Он хорошо горит и поэтому поддон быстро нагреется до необходимой температуры. Осторожно откройте вентиль масляного бака — он должен выходить очень тонкой струйкой. Электропитание необходимо регулировать плавно и точно. Вскоре агрегат начнет нормально работать, но не забывайте время от времени проверять, сколько масла в поддоне.

Чтобы остановить агрегат, просто закройте вентиль на баке, а затем, когда топливо перестанет течь, и аварийный вентиль. Через три-пять минут печь потухнет, и тело постепенно остынет.

Правила чистки отопительного прибора

Во время работы неизбежно скапливается нагар в отстойнике, дымоходе и горелке. Конечно, начинать чистку духовки можно только тогда, когда она полностью остынет.

Алгоритм действий в этом случае должен быть примерно таким.

• необходимо взять несколько горстей мелкого гравия или просеянного песка и по очереди выбросить его снаружи в выход дымохода.
• Через верхнюю камеру из трубы удаляется щебень / песок вместе с сажей.
• Пары удаляются с боков горелки с помощью стержня в кастрюле.
• В конце концов, сам поддон снимается, а отходы измельчаются.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

корпус печи проще сделать из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (читайте: «Как сделать рабочую печь из газового баллона — теория и практика»). Этот агрегат будет способен производить максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как из-за нарушения теплового режима котел начнет дымить, а это довольно опасно.

Для начала нам нужно создать корпус — это делается в следующей последовательности:

1. Берем трубу сечением 21 см при толщине стенки 1 см и высоте 78 см.
2. Для изготовления дна берем стальной лист толщиной более 0,5 см. Вырезав дно диаметром 21,9 см, привариваем его с одной стороны.
3. После этого к низу приваривают ножки, которые можно сделать из болтов.
4. Теперь нужно создать смотровое окошко, которое находится на расстоянии 8 см снизу. Вначале необходимо наблюдать за расширением чаши. Размер окна определяется исходя из личных предпочтений. Дверь изготавливается из отрезанного куска трубы, к которому приваривается тонкий буртик. Чтобы дверь плотно закрывалась, по ее периметру прокладывают асбестовую веревку.
5. С противоположной стороны корпуса, на 7-10 см от верха, приваривается дымоход сечением 10,8 см и стенками толщиной 0,4 см.

Сделаем обложку:

1. Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем круг диаметром 22,8 см.
2. По краю круга привариваем металлический хомут 3 мм высотой 4 см.
3. В центре крышки делаем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку отверстие диаметром 1,8 см, второе отверстие нужно для получения дополнительного смотрового окошка. Требуется крышка, которая одновременно является предохранительным клапаном.

Теперь для дутьевой печи необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

1. Вам понадобится труба сечением 8,9 см, толщиной стенки 0,3 см и длиной 76 см.
2. Просверливаем по окружности 9 отверстий, при этом с края должно быть отведено 5 см, а их диаметр должен быть 0,5 см.
3. Отойдя на 5 см назад, делаем еще два ряда по 8 отверстий сечением 0,42 мм.
4. Еще через 5 см сверлятся 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
5. С этой же стороны по краю сделано 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см, для этого можно использовать болгарку.
6. С противоположного конца трубы, отступив от края на 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
7. Вставляем шланг подачи топлива в подготовленное отверстие. Толщина его стенки должна составлять 0,1 см, а сечение — 1 см. Он должен находиться на одном уровне с трубой подачи воздуха. Его кривизна и длина определяются положением топливного бака.
8. К крышке приварен патрубок подачи воздуха и топлива. Его нужно расположить таким образом, чтобы от него оставалось 12 см у основания чемодана.

пора изготовить топливный бак для наддувной тестовой печки:

1. Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенки 0,4 см, вырезаем кусок длиной 3 см.
2. Теперь вырезаем из стального листа толщиной 2 мм круг диаметром 21,9 см.
3. Приварив его к отрезку трубы, мы получаем чашу, в которую будем подавать топливо.

Приступим к сборке гаражной печи для тестирования:

1. Отводим снизу футляра на 7 см и монтируем в него таз.
2. Монтируем крышку вместе с устройством подачи топлива.
3. Устанавливаем дымоход на дымоход. Дымоход нужно располагать строго вертикально, запрещены даже небольшие уклоны. Часть трубы, которая остается в комнате, не может быть изолирована, а выходящая часть лучше изолирована.

После установки масляной форсунки на печку и маслоблока приступаем к проверке. Сначала вы кладете в миску определенное количество бумаги, добавляете легковоспламеняющуюся жидкость и поджигаете. На подачу масла переходят после того, как бумага практически закончилась.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час можно будет отапливать до 150 квадратных метров помещения.