Котлы на отработанном масле: самая подробная инструкция по выбору котлоагрегатов с водяным контуром и масляной горелкой, работаюшей на отработке, лучшие модели и производители, цены и отзывы

Содержание
  1. Что собой представляют котлы на отработанном масле
  2. Для чего нужны и как применяются
  3. Устройство и принцип работы
  4. Расход топлива
  5. Критерии выбора водогрейного котла на отработанных маслах
  6. Расчет параметров котла
  7. Производители и стоимость водогрейных котлов на отработке
  8. Требования к помещению под водогрейный котёл на отработке
  9. Подключение и эксплуатация
  10. Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом
  11. Конструкция и чертежи отопителя
  12. Схема жидкотопливного котла
  13. Принцип работы агрегата
  14. Принцип работы системы и правила эксплуатации
  15. Отзывы о бытовых котлах на отработке с водяным контуром: преимущества и недостатки
  16. Печь на отработанном масле из трубы своими руками
  17. Особенности производства водяного котла на отработке
  18. Как выбрать котел на отработанном масле для отопления частного дома
  19. Материал теплообменника
  20. Типы газовых горелок по регуляции пламени
  21. КПД
  22. Минимально необходимая мощность
  23. Дополнительные критерии
  24. Изготавливаем теплогенератор из баллона
  25. Лучшие известные производители и модели: характеристики и цены
  26. DanVex B-30
  27. NORTEC B70 (WB 40)
  28. EcoBoil-18
  29. Ставпечь КДО-2

Что собой представляют котлы на отработанном масле

Для чего нужны и как применяются

Котельная с использованием шахтного котла
Организация котельной с мазутным котлом и внутренним хранилищем топлива.

Основными причинами выбора котлов с отработанной мазутной горелкой являются:

  • временно отсутствует место жительства или не предусмотрена газораспределительная сеть;
  • финансовая выгода, ведь стоимость добычи одна из самых низких среди вариантов топлива;
  • свободный доступ к большому количеству шахт или возможность их приобретения по символической цене (места наибольшего распространения — СТО и автомастерские, фермы, любой тип автопарка, заводы, железнодорожные депо);
  • большая отапливаемая площадь, от 600-800 кв.

Для установки отопления не требуется разрешения, что еще больше упрощает процесс установки. Хранить топливо можно как внутри дома (в котельной), так и снаружи: на отопительный сезон для среднего дома площадью 100-150 м2 достаточно 1,5-2,3 тонны топлива.

Устройство и принцип работы

Котел-утилизатор EnergyLogic
Высококачественный котел на отработанном масле. Рабочий котел EnergyLogic (США).

Котлы на отработанном масле с водяным контуром отопления — это исключительно напольные одноконтурные модели. На сегодняшний день двухконтурных котлов, как и энергонезависимых, просто нет: напряжения, создаваемого тепловым паром, недостаточно для работы турбокомпрессора, топливного насоса и автоматики.

Принцип работы котлов для горнодобывающей промышленности немного отличается от их дизельных или газовых аналогов тем, что перед сжиганием топливо необходимо предварительно нагреть до высоких температур. По этой причине котлы оснащены двумя камерами: камера предварительного нагрева, которая обычно находится под внешней частью горелки, что делает ее еще более обширной, и камера сгорания является типичной камерой всех котлов, где сжигается топливо и тепло, выделяемое теплообменником, накапливается.

Устройство и принцип работы горелки для тренировок
Схематическое изображение топливной системы и отработанной мазутной горелки.

Рассмотрим принцип работы котла на отработанном масле в несколько этапов:

  1. Из внешнего топливного бака через топливный насос (в зависимости от модели он входит в комплект) масло подается в камеру предпускового подогрева, поплавок регулирует его объем.
  2. Нагревательный элемент (обычно нагревательный элемент) нагревает масло до необходимой рабочей температуры (обычно 70-110 ° C, в зависимости от модели котла и горелки).
  3. После достижения рабочей температуры топливо подается через форсунку в камеру сгорания, где оно смешивается с первичным воздухом на уплотнительной шайбе. Для более эффективного сгорания и большего теплового потока в камеру сгорания подача смеси дополнительно усиливается за счет работы турбонагнетателя.
  4. Стенки камеры сгорания представляют собой теплообменник с теплоносителем внутри.
  5. В результате теплообменник нагревается при сжигании топлива и передает тепло теплоносителю, который естественным образом или принудительно (с помощью циркуляционного насоса) циркулирует по системе отопления.

Также существуют вертикальные капельные модели с немного другим устройством и принципом действия, например, отечественные ЭкоБойл и Ставпеч КДО:

Принцип работы капельного котла при отжиме

  1. Из внешнего бака для хранения топлива масло подается в горячую чашу внутри камеры сгорания.
  2. При контакте с чашей он сразу же испаряется.
  3. Воздух выталкивается в камеру сгорания, воздушно-масляная смесь горит бесследно.
  4. Стенки камеры сгорания представляют собой водяную рубашку, которая нагревается и передает тепло теплоносителю.

Сгорание воздушно-масляной смеси должно происходить при температуре, определенной производителем (обычно 600 ° С), при отклонениях даже + -50 ° С сгорание не будет полным, что приведет к образованию токсичных веществ веществами, повышающими загрязнение камеры сгорания и других элементов котла. Именно поэтому ввод в эксплуатацию нового котла желательно доверить сертифицированному специалисту. Кроме того, многие производители не продлевают гарантию на котел при отсутствии соответствующего штампа в паспорте, который ставится специалистом по окончании ввода в эксплуатацию.

Рассматривая стандартные и вертикальные модели, рекомендуется выбирать первые, их эффективность в целом выше, а образование сажи и загрязнений на порядок медленнее. Рекомендуемая периодичность очистки моделей стандартной конструкции составляет в среднем 1,5-2 недели, в то время как сажу и другие продукты сгорания в вертикальных или самодельных моделях следует очищать ежедневно (процесс занимает около 5 минут).

Расход топлива

Топливо может быть моторным, гидравлическим или трансмиссионным маслом. Категорически не рекомендуется использовать растительные масла, нафту, термические или диатермические масла (предназначенные для использования в качестве теплоносителя) (за исключением некоторых моделей).

Отработанное моторное масло

Удельная теплота сгорания 1 литра отработанного масла составляет 11-11,3 кВт в зависимости от производителя и качества состава. Это означает, что для получения 11 кВт тепла требуется 1 литр топлива. Но и современные котлы не идеальны, КПД тестируемых котлов в среднем составляет 85-90%, т.е около 10-15% полученного тепла не передается теплоносителю.

В общей сложности рассчитать расход топлива мазутного котла достаточно просто: Мощность котла, кВт / 10.

Например, при непрерывной работе на полной мощности 30 кВт котел будет потреблять 3 л / ч. Многие производители указывают параметры расхода в паспорте оборудования. Важно понимать, что эти цифры даны для продолжительной работы на полной мощности, что бывает довольно редко. Обычно котлы работают не более 1/3 часов дня, поэтому эти расчеты смело можно сократить в 2-3 раза.

На практике котлы для работы при отоплении среднего дома площадью 100-120 м2 потребляют 5-8 литров масла в сутки в зависимости от степени утепления дома. Средняя стоимость отработанного масла на 2020 год составляет порядка 10-15 рублей за литр.

Критерии выбора водогрейного котла на отработанных маслах

Чтобы выбрать подходящий котел для майнинга, учитывается несколько аспектов:

  • Принцип работы: котлы с факельными горелками обладают высоким тепловым КПД, но зависят от наличия электроэнергии. Теплогенераторы, работающие на самотопливном топливе, дешевле и энергонезависимы.
    Простая конструкция привела к тому, что большинство котлов с предварительным окислением топлива изготавливаются вручную или в мастерской. При установке самодельного котла велика вероятность взрыва.
  • Количество контуров — конструкция одноконтурного котла рассчитана на подключение исключительно к системе отопления. Модель выделяется высокими характеристиками. Подключение к сети горячего водоснабжения не предусмотрено, но для получения горячей воды разрешены модификации с установкой бойлера косвенного нагрева.
    Двухконтурный котел на отработанном масле с гидравлическим контуром, имеет отдельный или битермический теплообменник. Горячая вода нагревается поочередно с отоплением.
    Двухконтурные автоматические котлы на отработанном масле с гидравлическим контуром оснащены встроенным бойлером косвенного нагрева, чтобы удовлетворить рост потребления воды во время пиковых нагрузок на ГВС.

Помимо выбора подходящего котла, исходя из принципа работы и количества контуров, обратите внимание на рабочие параметры и марку производителя.

Расчет параметров котла

Расчет водогрейного котла на отработанном масле ведется по квадратуре и объему помещения. Вы можете самостоятельно рассчитать необходимую мощность на площадь при условии, что в помещении хорошая теплоизоляция и высота потолка не превышает 2,7 м. Расчеты производятся по формуле 1 кВт = 10 м².

Если отапливаемое помещение находится на средних широтах или высота потолков более 2,7 м, то расчеты производятся с помощью онлайн-калькулятора, расположенного на сайте. После ввода необходимых данных программа рассчитает технические характеристики котла, полностью соответствующие запросам потребителя. Остается только выбрать модель по марке и стоимости.

Производители и стоимость водогрейных котлов на отработке

Практически все лидеры производства отопительного оборудования выпускают котлы, работающие на нефтепереработке. Техника универсальна и легко переоборудована на дизель, газ. Котлы немецких производителей обойдутся примерно в 150-200 тысяч рублей. Российские аналоги дешевле, в зависимости от модели и мощности, от 50-100 тысяч рублей.

Наибольшим спросом со стороны отечественного потребителя пользуются котлы следующих марок:

  • Германия — Viessmann Vitorondens 222-F, Wolf COB.
  • Италия — Олимпия OLB, Fondital Capri CTFD.
  • Финляндия — DanVex.
  • Россия — ГЭККОН, EnergyLogic EL, 5Energy EcoBoil.

Все оборудование сертифицировано и сертифицировано Ростехнадзором.

Требования к помещению под водогрейный котёл на отработке

Котлы бытового отопления, работающие на отработанном масле, сжигают большое количество кислорода, забираемого из помещения во время работы. При этом дымовые газы нагреваются до 200-350 ° С. При установке котла учитывать особенности его эксплуатации.

Минимальные требования к котельной:

  • Изолированное помещение с естественным освещением используется как котельная.
  • обязательно наличие приточно-вытяжной вентиляции, открывающихся окон для вентиляции.
  • Пол и стены помещения на месте установки облицованы негорючими материалами.
  • Площадь котельной должна быть достаточной для доступа к важным узлам котла.

В процессе сгорания топлива горелка издает шум, связанный с работой турбины. Снижение шума достигается за счет звукоизоляции котельной.

Подключение и эксплуатация

Самодельные и заводские котлы отопления для добычи полезных ископаемых можно использовать только в закрытой системе теплоснабжения. Кроме того, учитываются меры безопасности: емкость с горючим и оборудованием не должна находиться в одном помещении. В месте установки котла не должно быть горючих материалов — пол и стены обрабатываются защитными составами. Рекомендуется устанавливать на железобетонную плиту или стяжку.

Общая схема подключения не отличается от стандартной. При проведении работ должны быть соблюдены следующие условия:

• Вход и выход из металла. Их минимальная длина — 1,5 м.
• Установка групп безопасности. На обратном патрубке есть клапан, предотвращающий изменение направления потока жидкости и циркуляционный насос. На подающей магистрали есть воздухозаборник и сливной клапан.
• Для создания хорошей тяги устанавливается дымоход длиной не менее 4 м.

Пробный запуск выполняется на 30% максимальной мощности оборудования. Затем этот показатель постепенно увеличивается до максимального уровня. Контролируется отсутствие протечек в системе и перегрев котла. Для этого необходимо установить манометры и термометры.

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Перед подключением котла необходимо продумать не только способ установки и расположение дополнительных устройств и запорно-регулирующей арматуры, но и способ вывода дымохода наружу. Если он проходит через потолок из легковоспламеняющихся материалов, внутри него устанавливается металлический ящик вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполнено асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Учитывая высокий риск нагрева жидким топливом, лучше всего установить котел в отдельном помещении с хорошей вентиляцией. Подиум для агрегата бетонируется или накрывается листом, выступающим за его контуры не менее чем на 1 метр. После установки котел выравнивается по отвесу, и только после этого начинается подключение.

Самый простой способ подключения котла — интегрировать его в систему гравитационного отопления. Несмотря на простоту, надежность очень высока, так как циркуляционный насос и устройства автоматики в этом случае не нужны. Однако использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, сэкономив топливо и повысив комфорт. Для этого на обратной линии перед входом в котел устанавливают центробежный насос и мембранный расширительный бак. Система не должна сбрасывать давление при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяется напорный трубопровод, а перед каждым радиатором устанавливается термостатическая головка или другое регулирующее устройство (трехходовой клапан, клапан для уменьшения сечения подающей трубы и т.д.) для регулирования температура пользователя. Для удаления воздушных пробок в верхней части системы установлен воздухоотводчик.

Обвязка агрегата, работающего на вытяжке, требует учета инерционности этого типа оборудования. Другими словами, температура охлаждающей жидкости меняется постепенно, поэтому агрегат необходимо оборудовать предохранительным клапаном. Это позволит вам сбросить давление, когда оно поднимется до критического уровня. Хороший способ поддержания и выравнивания температуры — последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он будет служить буфером, который поглотит излишки тепла в случае чрезмерного повышения температуры.

При подключении котла на обратной и подающей магистралях устанавливают запорную арматуру. Это позволит снять блок для ремонта без необходимости удаления охлаждающей жидкости из системы.

Когда хотят застраховаться от нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливают электрический. Дополнительный блок можно подключить двумя способами: последовательно или параллельно. Преимущество первого способа в том, что нагретый с помощью мангала теплоноситель будет попадать в электрокотел, который можно отрегулировать на определенную температуру срабатывания. Когда пламя горелки уменьшится, она загорится, и температура воды повысится до желаемого значения. Недостатком способа является увеличение длины линии, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов в ремонт.

Параллельное подключение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и отличается отсутствием этих недостатков. К сожалению, этот способ не лишен недостатков, одним из которых является необходимость установки гидравлической стрелы и точного согласования режима работы и обеспечения обратной магистрали. Кроме того, при параллельном подключении будет использоваться гораздо больше фитингов, труб и фитингов, что, безусловно, приведет к увеличению затрат и усложнению установки.

Несмотря на все недостатки, в любом случае включение котлов в каскад помогает повысить надежность системы. Если учесть, что один из агрегатов будет периодически или регулярно работать с отработанным автомобильным маслом, это тоже позволит неплохо сэкономить.

Конструкция и чертежи отопителя

Мастера, занимающиеся производством котлов на отработанном масле, в основном используют 3 метода сжигания отработанных масел:

  • поверхностное горение с дожиганием пиролиза в перфорированной трубе и вторичной камере;
  • использование горелок Бабингтона и других самодельных конструкций;
  • горение в мангале, подача топлива организована капельным способом, воздух нагнетается принудительно.


Способы сжигания отработанных масел в самодельных обогревателях: пиролизное сжигание, мангал, горелка Бабингтона

Первый вариант реализован в известной гаражной печи, которая состоит из 2-х камер, соединенных вертикальной перфорированной трубой. Мы подробно описали второй метод в соответствующей публикации: горелка Бабингтона изготавливается и интегрируется в корпус стального котла, который ранее работал на древесине.

Предлагаем остановиться на третьем варианте — капельном духовом шкафу, предварительно переоборудовав его в водогрейный двухоборотный (правильное название — двухходовой). На рисунке ниже показан базовый вариант этой печи, состоящий из трубы Ø219 мм. Почему новичкам советуют брать за основу капельный принцип отопительного агрегата:

  1. Устройство масляных горелок довольно сложное. Сборка требует определенного опыта и финансовых вложений (например, вам нужно будет купить компрессор для Бабингтона).
  2. Поверхностные обогреватели опасны для возгорания (зажигает пламя при попадании воды в топливо). Оборудовать чудо-печь водяной рубашкой — задача не из легких.
  3. Расход топлива при поверхностном сжигании непомерно высок: до 2 литров экстракции за 1 час.
  4. По отзывам на форумах капельницы надежны и способны работать без автоматики (правда, владельцу придется потратить некоторое время на котел, чтобы привыкнуть к ручному управлению). Агрегат относительно прост в изготовлении.


Капельная печь — прототип двухвиткового водогрейного котла для сжигания жидкого топлива

Схема жидкотопливного котла

Схема капельницы, изображенная на чертеже, должна быть переделана, так как вместе с теплообменником дымовой трубы конструкция не помещается внутрь газового баллона — придется искать большую трубку диаметром 400 мм. Размер теплогенератора можно уменьшить без потери мощности (15-20 кВт) следующим образом:

  • сделать дожигатель из трубы DN40, изменив количество и диаметр отверстий (точнее указано на чертеже);
  • возьмите трубу DN150 для камеры сгорания;
  • сварить водяную рубашку из двух баллонов с пропановым газом;
  • теплообменник — не менее 8 жаровых труб Ø32 мм;
  • размер чашки — по камере сгорания (DN150);
  • высота от края форсажной камеры до дна чаши 6,5-7 см.

На чертеже показано, как работает двухоборотный котел на отработанном масле. Отличие от простой капельницы — теплообменник дымовой трубы, расположенный между стенками камеры сгорания и внешней обшивкой. В результате дымоход переместился в нижнюю часть корпуса.

Принцип работы агрегата

Этот раздел предназначен для новичков, которым никогда не приходилось иметь дело с отопительным оборудованием, работающим на жидком топливе — бензине или дизельном топливе. Представленный на чертеже котел работает по следующей схеме:

  1. Отработанное автомобильное масло поступает по трубке в камеру дожигания. Кормление происходит самотеком или с помощью насоса.
  2. Воздух подается в зону горения с помощью электрического вентилятора.
  3. Капли масла, падающие на дно горячей миски, сразу же испаряются и воспламеняются. Дожиг поднимающихся паров масла происходит перед всеми отверстиями, просверленными в центральной трубе
  4. Тепло, выделяемое пламенем, передается непосредственно в водяную рубашку котла. Горячие пары, вытесняемые воздухом из вентилятора, проходят через дымовые трубы, выделяют часть тепла и уходят в дымоход.

Принцип работы системы и правила эксплуатации

Конструкция работает благодаря насосу, который подает отходы в камеру, где испаряется масло. Стенки камеры достаточно прочные, чтобы выдерживать термическое напряжение. В нижней части котла топливо превращается в пар, смешивается с воздухом и нагревает водяной контур. Вся смесь попадает в камеру сгорания. В этом месте сгорание происходит без остатков, а побочные продукты сгорания выводятся через дымоход.

Несмотря на простой принцип работы, система требует тщательного управления и соблюдения правил эксплуатации. Меры безопасности при работе с котлом включают:

  1. Следите за работой объекта, не оставляйте активный котел без присмотра.
  2. Не подвергайте сжиганию какие-либо материалы, кроме топлива.
  3. Не допускать попадания жидкостей в котел. Контакт воды с горячей поверхностью часто приводит к несчастному случаю, разрушающему обогреватель.
  4. Не добавляйте отходы в котел, пока он активен.
  5. Не блокируйте горелку.
  6. В качестве дополнительной меры не рекомендуется постоянно запускать агрегат на полную мощность. Продолжительная работа в этом режиме быстро выведет котел из строя.

При правильном подходе установка будет работать долго, а процесс эксплуатации не доставит проблем.

Отзывы о бытовых котлах на отработке с водяным контуром: преимущества и недостатки

Преимущества Недостатки
Наличие топлива и номинальная стоимость Высокая начальная стоимость котлов: практически все модели стоят более 100 тысяч рублей.
Простота и надежность — срок безотказной работы котлов при вытяжке сопоставим с газовыми или дизельными аналогами, но, конечно, это зависит от производителя Необходимость отдельного помещения под котельную
Бережное отношение к окружающей среде: при правильной работе котла топливо полностью сгорает, выделяя только безвредные азот и углекислый газ Необходимость хорошей вентиляции
Простота установки и подключения: для установки котла не требуется авторизация, не нужно организовывать большие площади для хранения топлива Высокий рабочий шум, однако, по отзывам владельцев, котел не слышно даже через относительно тонкие стены котельной
Автономность: классические модели не требуют вмешательства человека и могут работать месяцами (кроме необходимости регулярной чистки) Необходимость регулярной очистки (каждые 24 часа) более дешевых вертикальных моделей
В среднем меньший КПД (на 3-7%), чем у бензиновых или дизельных аналогов (однако это малозаметный недостаток из-за экономии топлива)
Отсутствие двухконтурных и настенных моделей
Автоматизация экономических моделей имеет довольно ограниченный функционал

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

корпус печи проще сделать из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (читайте: «Как сделать рабочую печь из газового баллона — теория и практика»). Этот агрегат будет способен производить максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как из-за нарушения теплового режима котел начнет дымить, а это довольно опасно.

Для начала нам нужно создать корпус — это делается в следующей последовательности:

  1. Берем трубу сечением 21 см при толщине стенки 1 см и высоте 78 см.
  2. Для изготовления дна берем стальной лист толщиной более 0,5 см. Вырезав дно диаметром 21,9 см, привариваем его с одной стороны.
  3. После этого к низу приваривают ножки, которые можно сделать из болтов.
  4. Теперь нужно создать смотровое окошко, которое находится на расстоянии 8 см снизу. Вначале необходимо наблюдать за расширением чаши. Размер окна определяется исходя из личных предпочтений. Дверь изготавливается из отрезанного куска трубы, к которому приваривается тонкий буртик. Чтобы дверь плотно закрывалась, по ее периметру прокладывают асбестовую веревку.
  5. С противоположной стороны корпуса, на 7-10 см от верха, приваривается дымоход сечением 10,8 см и стенками толщиной 0,4 см.Котел для тренировок своими руками с гидравлическим контуром
    Сделаем обложку:
  6. Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем круг диаметром 22,8 см.
  7. По краю круга привариваем металлический хомут 3 мм высотой 4 см.
  8. В центре крышки делаем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку отверстие диаметром 1,8 см, второе отверстие нужно для получения дополнительного смотрового окошка. Требуется крышка, которая одновременно является предохранительным клапаном.

Теперь для дутьевой печи необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

  1. Вам понадобится труба сечением 8,9 см, толщиной стенки 0,3 см и длиной 76 см.
  2. Просверливаем по окружности 9 отверстий, при этом с края должно быть отведено 5 см, а их диаметр должен быть 0,5 см.
  3. Отойдя на 5 см назад, делаем еще два ряда по 8 отверстий сечением 0,42 мм.
  4. Еще через 5 см сверлятся 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
  5. С этой же стороны по краю сделано 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см, для этого можно использовать болгарку.
  6. С противоположного конца трубы, отступив от края на 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
  7. Вставляем шланг подачи топлива в подготовленное отверстие. Толщина его стенки должна составлять 0,1 см, а сечение — 1 см. Он должен находиться на одном уровне с трубой подачи воздуха. Его кривизна и длина определяются положением топливного бака.
  8. К крышке приварен патрубок подачи воздуха и топлива. Его нужно расположить таким образом, чтобы от него оставалось 12 см у основания чемодана.

Котел для тренировок своими руками с гидравлическим контуром

пора изготовить топливный бак для наддувной тестовой печки:

  1. Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенки 0,4 см, вырезаем кусок длиной 3 см.
  2. Теперь вырезаем из стального листа толщиной 2 мм круг диаметром 21,9 см.
  3. Приварив его к отрезку трубы, мы получаем чашу, в которую будем подавать топливо.

Приступим к сборке гаражной печи для тестирования:

  1. Отводим снизу футляра на 7 см и монтируем в него таз.
  2. Монтируем крышку вместе с устройством подачи топлива.
  3. Устанавливаем дымоход на дымоход. Дымоход нужно располагать строго вертикально, запрещены даже небольшие уклоны. Часть трубы, которая остается в комнате, не может быть изолирована, а выходящая часть лучше изолирована.

После установки масляной форсунки на печку и маслоблока приступаем к проверке. Сначала вы кладете в миску определенное количество бумаги, добавляете легковоспламеняющуюся жидкость и поджигаете. На подачу масла переходят после того, как бумага практически закончилась.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час можно будет отапливать до 150 квадратных метров помещения.

Особенности производства водяного котла на отработке

Гидравлический контур включает установку труб и радиаторов. Наиболее эффективна установка стальной трубы, диаметр которой должен составлять 43 мм, через которую подключаются радиаторы отопления. Их пропускают под готовый пол или по стенам.

Установка котла на отработанном масле предполагает установку расширительного бака. Подойдет небольшая емкость с довольно толстыми стенками. Он крепится к верхней части котла и соединяется с ним сваркой или болтовым соединением.

В верхней части проделано небольшое отверстие, через которое горячая вода будет поступать в систему отопления. В нижней части также приваривается труба, по которой остывшая вода будет возвращаться в котел для дальнейшего нагрева.

Как выбрать котел на отработанном масле для отопления частного дома

Материал теплообменника

В котлах на отработанном масле используются теплообменники двух типов:

  • сталь — наиболее распространенная и недорогая в производстве, но изнутри она сильно подвержена коррозии. Несмотря на обработку различными антикоррозионными составами, редко служит больше 20 лет. Однако стальной теплообменник легче, устойчив к экстремальным температурам и механическим ударам.
  • чугун — тяжелый и прочный теплообменник. Чугун практически не подвержен коррозии и служит не менее 30 лет. Однако он уязвим к механическим повреждениям и экстремальным температурам, а стоимость его изготовления позволяет использовать чугунный теплообменник только на более дорогих моделях котлов.

Теплообменник масляного котла
Теплообменники котлов при отжиме имеют разную конструкцию и толщину, поэтому даже стальные варианты, в отличие от используемых в газовых котлах, могут служить более 20 лет.

Типы газовых горелок по регуляции пламени

Как и в газовых аналогах, горелка может быть:

  • одна ступень — работа в режиме включения / выключения, т.е без регулирования мощности;
  • двухступенчатая — горелка, работающая на 50 или 100% мощности, что позволяет повысить КПД, снизить нагрузку и увеличить срок службы;
  • модулирующий — явление крайне редкое при работе с отработанными маслами, но и самое эффективное. Мощность горелки регулируется в диапазоне 10-100% (точный диапазон зависит от модели), что обеспечивает непрерывное горение при минимальной мощности, наиболее оптимальном режиме работы котла.

КПД

Коэффициент полезного действия (COP) — это соотношение между объемом потребляемого топлива и объемом тепловой энергии, выделяемой и запасаемой теплоносителем, проще говоря: КПД котла. В среднем КПД котлов при отжиме находится в пределах 85-90% в зависимости от модели.

В отличие от газовых аналогов, где стоимость топлива в несколько раз дороже, лучше при разработке обратить внимание на КПД котельных агрегатов, определившись с остальными перечисленными критериями выбора.

Минимально необходимая мощность

Для стандартного среднего дома без утепления, в 2 кирпича и высотой потолка 2,7 м принцип расчета минимально необходимой мощности котла прост: 1 кВт на 10 м2 обогреваемой поверхности. Также рекомендуется установить запас хода на 15-20%.

Например, для дома в климатической зоне Подмосковья площадью 200 м2 минимально необходимая мощность котла составляет 200/10 * 1 * 1,15 = 23 кВт.

Этого метода достаточно более чем в 95% случаев. Если дом расположен на крайнем севере или крайнем юге страны, имеет высокие потолки или большую застекленную площадь, учитываются поправочные коэффициенты, при которых показатель мощности может быть на 10-50% выше или ниже%.

Дополнительные критерии

Определившись с основными критериями выбора, стоит обратить внимание на другие показатели, влияющие на комфортность работы котла:

  • наличие звукоизоляции: слой звукоизоляции — редкое явление на котлах, сжигающих мины ввиду и без того достаточно шумной работы и установки их в отдельных помещениях. Однако некоторые модели способны издавать шум до 70 дБ, и производители не всегда заботятся о звукоизоляции.
  • функциональность автоматизации: помимо различных режимов работы и точных настроек просто необходимо, чтобы современный и дорогой котел для отопления имел комнатный термостат, позволяющий регулировать работу котла по температуре в помещении, что более правильно и экономичный. Кроме того, даже самые простые термостаты имеют множество настроек и возможность запрограммировать котел на следующий день или неделю, что значительно экономит топливо, например, планируя падение температуры до 15 ° C в рабочее время (когда ни один из них не работает дом.
  • безопасность — для современного котла и безопасности системы отопления также важны наличие защиты от перегрева, защита от остановки циркуляционного насоса, режим антифриза.

Изготавливаем теплогенератор из баллона

В первую очередь подготовьте газовые баллоны к сварке — снимите сферические детали (не забудьте предварительно залить водой!) И вырежьте емкость по размеру, чтобы вместе они образовали корпус необходимой высоты (1 м).

Безопасная разборка пропанового баллона

Откручиваем вентиль шлангом и гаечным ключом. Если не получилось, подпиливаем и аккуратно постукиваем молотком

Подготовьте остальные материалы с учетом следующих рекомендаций:

  • камеру сгорания и мангал лучше делать из нержавеющей стали толщиной 1,5-3 мм (например марки 12Х18Н12Т);
  • если не удалось найти нержавейку, используйте черную сталь качества Ст3 — Ст20 толщиной 4 мм;
  • также возьмите трубку из нержавеющей стали для подачи отработанного масла;
  • толщина стенки жаровой трубы — не менее 3,5 мм;
  • для герметизации верхней крышки возьмите стальную полосу (круг) 40 х 4 мм и асбестовую веревку;
  • подготовить лист толщиной 3 мм для изготовления смотрового люка;
  • для теплообменника возьмите трубы с толщиной стенки не менее 4 мм.

Железная чаша для сжигания отходов в капельной печи

Варианты изготовления чаш, устанавливаемых на дно отопительного агрегата

Совет. В качестве компрессора умельцы обычно используют «улитку» отопителя салона ВАЗ 2108, но это не панацея. Взять такой вентилятор — правда, его производительность нужно будет регулировать для увеличения или уменьшения мощности котла.

Процесс изготовления двухходового котла для майнинга выглядит так:

  1. Отрежьте жаровые трубы Ø32 мм по размеру и сварите теплообменник, используя цилиндр в качестве внешней рубашки и трубку Ø150 мм в качестве стенок камеры сгорания.Как делается теплообменник с жаровыми трубами
  2. Подсоедините подающие трубы системы водяного отопления к теплообменнику.
  3. Во втором цилиндре вырезаем отверстия для смотрового люка и дымохода. Приварите ниппель Ø114 мм и сделайте шейку с крышкой из листовой стали.
  4. Сварите оба бака в одну оболочку. Сверху сделайте скорлупу из железной полосы — она ​​послужит уплотнением для крышки. Заполните пространство между краями асбестовой веревкой.
  5. Сделайте форсаж по рисунку. Просверлите отверстия в полусферической крышке (бывший конец цилиндра) для смотрового окна и установки форсажной камеры (в центре).Самодельная горелка на отработанном масле
  6. Установите крышку с ручками и ставень на окно. Труба дожигателя может быть плотно приварена или прикручена с помощью прокладки с асбестовым шнуром.

С нижнего конца перфорированная труба закрывается заглушкой, в которой просверливаются 4 отверстия — одно по центру, остальные три — радиально. Маслопровод выталкивается в центральное отверстие и обваривается. Последний шаг — создать горящий котел, в котором будет гореть отработанное масло.

Рекомендация. Если вы хотите построить котельную на горном предприятии с водяным контуром, обеспечивающим горячую воду, не спешите вставлять змеевик в теплообменник. Есть более простое решение — приварить 2 дополнительные трубы к водяной рубашке и подключить их к резервуару косвенного нагрева через циркуляционный насос. Второй вариант — установка на дымоход теплообменника самоварного типа.

По окончании сборки приварите колено с фланцем к трубе дожигателя и установите «улитку». Чтобы наружная металлическая стенка водяной рубашки зря не теряла тепло и не нагревала котельную, утеплите корпус из негорючей базальтовой ваты. Самый простой способ — обернуть утеплитель шпагатом, а затем обернуть тонким листом крашеного металла.

Как работает масляный дожигатель

Внешний кожух теплогенератора можно сделать прямоугольным

Лучшие известные производители и модели: характеристики и цены

DanVex B-30

DanVex B-30

Один из лучших действующих котлов для отопления частного дома финского производства. Помимо версии на 35,6 кВт существуют другие версии с тепловой мощностью 60-220 кВт. Его отличает высокая надежность, продуманная система упрощения обслуживания и очистки (например, больший диаметр топочной и дымовой трубы, вертикальный дымоход, благодаря которому в зольник сливается сажа, дверца, которая открывается вместе с горелкой, поэтому доступ к камере сгорания осуществляется нажатием на ручку).

Котел также известен своими компактными размерами, функциональной автоматикой с возможностью подключения модуля GSM и одним из самых высоких КПД для этого типа котлов — 88%. Расход топлива при максимальной нагрузке 3,3 л / ч. Модель имеет все необходимые функции и режимы защиты, возможность подключения комнатного термостата и внешних датчиков температуры .

Единственные известные недостатки — шумная работа, отсутствие в комплектации ТНВД, большой вес (157 кг) и неоправданно высокая цена. Страна происхождения: Финляндия.

NORTEC B70 (WB 40)

NORTEC B70 (WB 40)

Модель российского производителя мощностью 40 кВт. По конструкции и принципу работы не отличается от вышеупомянутого финского аналога, укомплектован таким же теплообменником из жаропрочной стали, менее удобен в обслуживании, уступает по качеству материалов и сборки, имеет большие габариты и меньше функциональные элементы управления.

Однако он также имеет существенные преимущества в виде гораздо более низкой стоимости, полноценного топливного агрегата (насос, фильтры, бак) в комплекте с котлом, возможности работы с большим количеством видов топлива (нефтяное топливо, сырая нефть, мазут).

EcoBoil-18

ЭкоБойл-18

Вертикальная модель капельного типа российского производства мощностью 15 кВт. Отличительные особенности модели — крайне низкая стоимость, компактные размеры, надежность и наличие в комплекте масляного насоса. Помимо добычи полезных ископаемых, он способен сжигать керосин. Модель укомплектована блоком автоматического управления, одним из лучших в сегменте маслокапельных котлов, но автоматика все же уступает стандартным моделям, распыляющим топливо.

Известными недостатками также являются необходимость ежедневной уборки и домашнее качество сборки. Согласно практике установки и отзывам владельцев, во всех случаях модель работала без сбоев более 7 лет.

Стоимость: 36 800-39 900 руб.

Ставпечь КДО-2

Ставпеч КДО-2

Еще одна бытовая капельная модель мощностью 28 кВт. Котел имеет ту же конструкцию и принцип действия, что и EcoBoil, но имеет более высокую стоимость и меньшую функциональную автоматизацию. Преимуществом является съемный пиролитический поддон (в котором испаряется масло), который облегчает очистку и, в случае истощения, может быть легко заменен.

Стоимость: 44 500-50 000 руб.

Оцените статью
Блог об отоплении